Testador de fuga de impacto de lítio da câmara de teste de abuso de calor de choque térmico de bateria
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Descrição
Requisitos Relevantes para Testes Padrão
Atenda aos padrões: IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 e 31241-2014.
Câmara de Teste de Ciclo de Temperatura: Após carregar completamente a bateria conforme o método de teste especificado em 4.5.1, coloque a bateria na câmara de teste e realize o teste conforme os seguintes passos (veja a Figura 1):
a) Manter a temperatura entre 75°C ± 2°C por 6 horas;
b) Manter a temperatura entre -40°C ± 2°C por 6 horas;
c) Repetir os passos a) a b), com um total de 10 ciclos;
d) Restaurar a temperatura ambiente para 20°C ± 5°C.
O tempo de conversão entre cada duas temperaturas durante o processo de teste não deve ser superior a 30 minutos.
Principais Parâmetros
| Modelo | MBS-RC125 | MBS-RC216 | MBS-RC512 | MBS-RC1000 |
| Tamanho interno da caixa W*H*D mm | 500*500*500 | 600*600*600 | 800*800*800 | 1000*1000*1000 |
| Tamanho da caixa externa W*H*D mm | 700*1250*600 | 820*1380*800 | 1020*1580*1000. | 1250*1800*1150 |
| Condição | Refere-se à temperatura ambiente +25ºC, sem carga (alguns parâmetros de acordo com as notas) quando não há amostra | |||
| Faixa de temperatura | RtºC a 150ºC | |||
| Flutuação de temperatura | ±0,5ºC | |||
| Desvio de temperatura | ≤±2ºC | |||
| Uniformidade da temperatura | ≤1ºC | |||
| Tempo de aquecimento | +RTºC sobe para +150ºC cerca de (5ºC/min±2ºC) | |||
| Material da caixa interna | SUS304 espelho 3 de aço inoxidável decente | |||
| Material da caixa externa | SECC. Placa de aço, tinta fina em pó assada (espessura 1,5mm) | |||
| Fundo | Roda universal | |||
| Janela de observação | 350*350mm (20mm Vidro à prova de explosão) | |||
| Tensão de alimentação | 220V 50Hz | |||
| Potência de aquecimento | Cerca de 3kW | |||
| Energia | 2,0kW | |||
| Interface USB | Os dados de teste podem ser exportados | |||
| Funções auxiliares | Dispositivo de alívio de pressão à prova de explosão, dispositivo de exaustão de fumaça | |||
Nota: Personalize as dimensões da câmara para alinhar perfeitamente às suas necessidades operacionais, oferecendo flexibilidade e precisão incomparáveis para otimizar seus parâmetros de teste.
Principais Características
Há uma porta de alívio de pressão à prova de explosão, que pode liberar pressão quando a bateria explode para evitar que o corpo da caixa se deforme ou que a porta da caixa caia.
Uma corrente à prova de explosão é instalada na porta da caixa, e uma grade à prova de explosão é adicionada à janela de vidro para evitar que a porta da caixa caia ou que o vidro respinge e machuque as pessoas quando a bateria explodir.
A caixa interna e o suporte de teste são tratados com Te-flon, que proporciona isolamento, resistência a altas temperaturas e resistência ao atrito, prevenindo curtos-circuitos causados pelo contato entre os eletrodos e abas da bateria e o corpo da caixa.
Processo estrutural
1. Equipamentos de Hardware da Empresa:
1 máquina a laser alemã importada; 1 Amada AIRS - máquina de perfuração 255NT do Japão; mais de 10 máquinas alemãs de soldagem a dióxido de carbono e máquinas de soldagem por arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenhos 3D de desmontagem de chapas metálicas e design de montagem virtual.
2. A carcaça externa é feita de placas de aço galvanizado de alta qualidade e finalizada com spray eletrostático e tinta para assar.
3. A câmara interna é feita de aço inoxidável importado SUS#304 e adota o processo de soldagem por penetração completa com arco de argônio para evitar o vazamento e a penetração de ar de alta temperatura e alta umidade dentro da câmara. O design arredondado com cantos do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais.
1. Equipamentos de Hardware da Empresa:
1 máquina a laser alemã importada; 1 Amada AIRS - máquina de perfuração 255NT do Japão; mais de 10 máquinas alemãs de soldagem a dióxido de carbono e máquinas de soldagem por arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenhos 3D de desmontagem de chapas metálicas e design de montagem virtual.
2. A carcaça externa é feita de placas de aço galvanizado de alta qualidade e finalizada com spray eletrostático e tinta para assar.
3. A câmara interna é feita de aço inoxidável importado SUS#304 e adota o processo de soldagem por penetração completa com arco de argônio para evitar o vazamento e a penetração de ar de alta temperatura e alta umidade dentro da câmara. O design arredondado com cantos do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais.
Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de Gerenciamento do Sistema de Refrigeração.
2. Tecnologia de Controle de Conversão de Frequência do Sistema de Refrigeração: No sistema de refrigeração por conversão de frequência, mesmo que a frequência de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e alcança o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e alcançar o propósito de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração por conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, mantendo a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir a estabilidade das pressões de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de Fluxo de Expansão Eletrônico.
1. 3D Desenho de Gerenciamento do Sistema de Refrigeração.
2. Tecnologia de Controle de Conversão de Frequência do Sistema de Refrigeração: No sistema de refrigeração por conversão de frequência, mesmo que a frequência de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e alcança o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e alcançar o propósito de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração por conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, mantendo a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir a estabilidade das pressões de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de Fluxo de Expansão Eletrônico.
Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite operação econômica em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo do refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). No estado de funcionamento em baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ao ajustar o fluxo e a direção do refrigerante através de PID + PWM, e regular o fluxo tripartito do duto de refrigeração, do tubo de bypass frio e do tubo de bypass quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Dessa forma, sob condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Essa tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, ele pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.
2. A tecnologia de projeto agrupado de dois conjuntos de compressores (grande e pequeno) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (projeto em série grande). A unidade de refrigeração está configurada com um sistema de refrigeração em cascata binária composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração totalmente herméticos de estágio único. O objetivo da configuração é iniciar inteligentemente diferentes unidades de compressor de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, para alcançar a melhor correspondência entre as condições de capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Dessa forma, o compressor pode operar na faixa de melhor condição de funcionamento, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante ainda, comparado ao design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito evidente, podendo atingir mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle constante de temperatura de curto prazo).
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite operação econômica em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo do refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). No estado de funcionamento em baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ao ajustar o fluxo e a direção do refrigerante através de PID + PWM, e regular o fluxo tripartito do duto de refrigeração, do tubo de bypass frio e do tubo de bypass quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Dessa forma, sob condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Essa tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, ele pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.
2. A tecnologia de projeto agrupado de dois conjuntos de compressores (grande e pequeno) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (projeto em série grande). A unidade de refrigeração está configurada com um sistema de refrigeração em cascata binária composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração totalmente herméticos de estágio único. O objetivo da configuração é iniciar inteligentemente diferentes unidades de compressor de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, para alcançar a melhor correspondência entre as condições de capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Dessa forma, o compressor pode operar na faixa de melhor condição de funcionamento, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante ainda, comparado ao design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito evidente, podendo atingir mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle constante de temperatura de curto prazo).
Tecnologia de circuitos de refrigeração
Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.
Marcas internacionalmente renomadas serão selecionadas: blocos terminais Omron, Sch-neider e German Phoenix.
Os códigos de fio devem ser claramente marcados. Uma marca nacional tradicional (Pearl River Cable) deve ser escolhida para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado de fio de cobre mole para RV. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação no canal de fios EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa entrem em curto-circuito devido à escrença.
Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais como afrouxamento e arco elétrico.
Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.
Marcas internacionalmente renomadas serão selecionadas: blocos terminais Omron, Sch-neider e German Phoenix.
Os códigos de fio devem ser claramente marcados. Uma marca nacional tradicional (Pearl River Cable) deve ser escolhida para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado de fio de cobre mole para RV. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação no canal de fios EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa entrem em curto-circuito devido à escrença.
Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais como afrouxamento e arco elétrico.
Processo em série de refrigeração
1. Padronização
1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout das tubulações deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema modelo da máquina.
1.2 Os tubos de aço são dobrados em uma peça única por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos gerados durante a soldagem, além de melhorar a confiabilidade do sistema!
1. Padronização
1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout das tubulações deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema modelo da máquina.
1.2 Os tubos de aço são dobrados em uma peça única por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos gerados durante a soldagem, além de melhorar a confiabilidade do sistema!
2. Absorção e suporte de choques de tubos
A 2.1 MENTEK possui exigências rigorosas para absorção de choque e suporte dos tubos de cobre refrigerados. Levando em conta a situação de absorção de choque dos canos, curvas circulares em arco são adicionadas aos tubos de refrigeração e grampos especiais de nylon são usados para a instalação. Isso evita a deformação e vazamento causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura, além de melhorar a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.
2.2 Processo de Soldagem Livre de Oxidação Como é bem conhecido, a limpeza dentro dos tubos do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e à vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota a operação padronizada de soldagem cheia de gás para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxidos gerada dentro dos tubos durante a soldagem.
A 2.1 MENTEK possui exigências rigorosas para absorção de choque e suporte dos tubos de cobre refrigerados. Levando em conta a situação de absorção de choque dos canos, curvas circulares em arco são adicionadas aos tubos de refrigeração e grampos especiais de nylon são usados para a instalação. Isso evita a deformação e vazamento causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura, além de melhorar a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.
2.2 Processo de Soldagem Livre de Oxidação Como é bem conhecido, a limpeza dentro dos tubos do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e à vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota a operação padronizada de soldagem cheia de gás para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxidos gerada dentro dos tubos durante a soldagem.
produtos Relacionados
Câmara dos testes de ciclagem da umidade da temperatura da bateria para o verificador da circulação do poder do lítio
"Câmara especializada para baterias de lítio, realizando testes de ciclo de temperatura/umidade para avaliar confiabilidade, desempenho, segurança e vida útil sob condições ambientais simuladas."
Add Contact
success
Battery Pack Low Pressure Testing Chamber for Accurate Lithium Power Low-Atmospheric Tester
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
Add Contact
success
Câmara de teste de compressão de bateria para dispositivo de teste de análise de extrusão de lítio
A Câmara de Teste de Compressão da Bateria avalia a integridade estrutural da bateria de lítio sob estresse mecânico, simulando cenários de compressão do mundo real. Com controle de precisão, análise de dados em tempo real e conformidade com os padrões UL/IEC, garante segurança, desempenho e resistência à falha de extrusão para aplicações automotivas, de armazenamento de energia e industriais.
Add Contact
success
Máquina de testes da vibração do bloco da bateria da precisão para o verificador da avaliação da resistência do lítio
A Máquina de Teste de Vibração de Bateria de Precisão avalia a resistência da bateria de lítio sob estresse de vibração simulado no mundo real. Com frequência/amplitude ajustável, monitoramento de dados em tempo real e conformidade com os padrões UL/IEC, garante confiabilidade, segurança e desempenho para aplicações automotivas, aeroespaciais e de armazenamento de energia. Ideal para P&D e garantia de qualidade em condições extremas.
Add Contact
success
Máquina de testes da gota do bloco da bateria para o verificador do impacto da queda livre do poder do lítio
A máquina de teste de queda de bateria avalia a durabilidade da bateria de lítio sob impactos de queda livre, simulando cenários de acidentes do mundo real. Com controles ajustáveis de altura/ângulo, aquisição de dados em alta velocidade e conformidade com os padrões UL/IEC, garante segurança contra colisões para EVs, dispositivos portáteis e sistemas de armazenamento de energia em rigorosa validação de controle de qualidade.
Add Contact
success
Máquina de testes da combustão do bloco da bateria para o dispositivo ardente do teste do fogo do poder do lítio
A Máquina de Teste de Combustão de Baterias avalia a segurança da bateria de lítio sob condições extremas de incêndio, simulando incidentes de combustão do mundo real. Com controles ajustáveis de temperatura/ignição, monitoramento térmico em tempo real e conformidade com os padrões UL/IEC/UN38.3, garante resistência ao fogo, prevenção de fuga térmica e mitigação de propagação de chamas para EVs e sistemas de armazenamento de energia.
Add Contact
success
Máquina de testes pesada do impacto do objeto da bateria para o verificador da simulação do peso da gota do lítio
A Máquina de Teste de Impacto de Objetos Pesados de Bateria avalia a segurança da bateria de lítio sob impactos de queda de peso, simulando cenários de colisão do mundo real. Apresentando controles de força/altura ajustáveis, gravação de dados em alta velocidade e conformidade com os padrões UL/IEC/UN38.3, garante integridade estrutural, resistência a colisões e estabilidade térmica para EVs, armazenamento de energia e eletrônicos de consumo.
Add Contact
success
Tabela de impacto de teste de bateria avançada para dispositivo de medição de choque de energia de lítio
A Tabela de Impacto de Teste Avançado de Bateria avalia a segurança da bateria de lítio sob choques mecânicos, simulando forças de colisão do mundo real. Com perfis de impacto ajustáveis, sensores de medição de precisão e conformidade com os padrões UL/IEC/UN38.3, garante resiliência estrutural para EVs, armazenamento de energia e aplicações industriais por meio de validação de controle de qualidade orientada por dados em tempo real.
Add Contact
success