Verificador ambiental do impacto térmico das caixas da câmara três-duas dos testes do clima de choque quente frio

Um testador ambiental de impacto térmico projetado para ciclos rápidos de temperatura entre frio extremo (-70 ° C) e quente (+ 150 ° C). Apresenta uma estrutura de três zonas, tempos de transição rápidos e desempenho preciso de choque térmico. Ideal para avaliar eletrônicos, componentes automotivos e materiais aeroespaciais sob mudanças bruscas de temperatura. Está em conformidade com os padrões MIL, IEC e da indústria para validação de confiabilidade.

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Verificador ambiental do impacto térmico das caixas da câmara três-duas dos testes do clima de choque quente frio

Descrição

Características do Produto
1. Adota-se o método de impacto de duas câmaras, que pode reduzir o tempo de recuperação da temperatura de teste e permitir a realização de condições de teste mais rigorosas.

2. O método de impacto de três câmaras é adotado, e a exposição à temperatura normal pode ser adicionada durante condições de impacto de alta e baixa temperatura.

3. A grande câmara de impacto de duas câmaras pode ser projetada como um tipo de translação esquerda-direita, conforme as necessidades.

Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester
Principais Parâmetros

Modelo			MTS-050	MTS-100	MTS-150	MTS-200		MTS-300
*Tamanho da máquina PHD (cm)*			354036	505040	605050	655062		905067
*Tamanho da caixa PHD (cm)*			135175137	140180137	150185150	155185165		180185170
Faixa de temperatura de pré-aquecimento			+60ºC~+200ºC
Faixa de temperatura pré-resfriamento			-0ºC~-78ºC
Propriedade	Faixa de temperatura de teste		-60ºC~+150ºC
			-10ºC~40ºC; 10ºC~65ºC
	Flutuação de temperatura		±0,5ºC
	Tempo de conversão de temperatura		5min
	Tempo de pré-aquecimento da caixa	ºC	150	150	150	150		150
		min	30	40	40	40		40
	Tempo de resfriamento da pré-caixa de resfriamento	ºC	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65		-40,-55,-65
		min	70,80,90	70,80,90	70,80,90	70,80,90		70,80,90
Material	Revestimento		Placa de aço laminada a frio de alta resistência com tinta fina em pó dupla face
	Parede interna		Painel de Aço Inoxidável SUS #304 2B
	Material de isolamento térmico		Fibra de vidro + espuma de poliuretano
Sistema	Ventilador		Ventiladores centrífugos com diferentes potências e velocidades são usados para caixa de alta temperatura, caixa de baixa temperatura e caixa de teste, respectivamente
	Aquecedor		Aquecedor de liga de níquel-cromo de alta qualidade
	Sistema de resfriamento		Compressores totalmente fechados importados da França ou compressores semi-fechados importados da Alemanha. Refrigeração em cascata binária + evaporador com aletas + acumulador de alumínio puro
	Controlador		Tela sensível ao toque original de 7 polegadas importada pelo Japão
Acessório			2 compartimentos, 1 (orifício opcional de chumbo), 1 flauta doce (opcional)
Protetor			Sem interruptor de fusível, compressor sobrecarregado, superaquecimento, proteção contra sobrecorrente, fusível, proteção contra fluxo de água. Proteção contra sequência de fase, proteção contra pressão de óleo e proteção contra alívio de pressão. Proteção contra baixa pressão, proteção contra cilindros pneumáticos, proteção contra limite de temperatura
Energia elétrica (kW)			AC3380V, 50Hz
			20,21,22	20,21,22	22,23,25	28,38,45	30,40,50

Nota: A personalização pode ser feita de acordo com os requisitos reais de tamanho do usuário.

Processo estrutural
1. Equipamentos de Hardware da Empresa:
1 máquina a laser alemã importada; 1 máquina de perfuração Amada AIRS - 255NT do Japão; mais de 10 máquinas alemãs de soldagem por dióxido de carbono e máquinas de soldagem por arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenhos 3D de desmontagem de chapas metálicas e design de montagem virtual.

2. A carcaça externa é feita de placas de aço galvanizado de alta qualidade e finalizada com spray eletrostático e tinta para assar.

3. A câmara interna é feita de aço inoxidável importado SUS#304 e adota o processo de soldagem por penetração completa com arco de argônio para evitar o vazamento e a penetração de ar de alta temperatura e alta umidade dentro da câmara. O design arredondado com cantos do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de Gerenciamento do Sistema de Refrigeração.

2. Tecnologia de Controle de Conversão de Frequência do Sistema de Refrigeração: No sistema de refrigeração por conversão de frequência, mesmo que a frequência de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e alcança o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e alcançar o propósito de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração por conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, mantendo a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir a estabilidade das pressões de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de Fluxo de Expansão Eletrônico.

Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite operação econômica em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo do refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). No estado de funcionamento em baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ao ajustar o fluxo e a direção do refrigerante através de PID + PWM, e regular o fluxo tripartito do duto de refrigeração, do tubo de bypass frio e do tubo de bypass quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Dessa forma, sob condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Essa tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, ele pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.

2. A tecnologia de projeto agrupado de dois conjuntos de compressores (grande e pequeno) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (projeto em série grande). A unidade de refrigeração está configurada com um sistema de refrigeração em cascata binária composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração totalmente herméticos de estágio único. O objetivo da configuração é iniciar inteligentemente diferentes unidades de compressor de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, para alcançar a melhor correspondência entre as condições de capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Dessa forma, o compressor pode operar na faixa de melhor condição de funcionamento, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante ainda, comparado ao design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito evidente, podendo atingir mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle constante de temperatura de curto prazo).

Tecnologia de circuitos de refrigeração

Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.

Marcas internacionalmente renomadas serão selecionadas: blocos terminais Omron, Sch-neider e German Phoenix.

Os códigos de fio devem ser claramente marcados. Uma marca nacional tradicional (Pearl River Cable) deve ser escolhida para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado de fio de cobre mole para RV. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação no canal de fios EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa entrem em curto-circuito devido à escrença.

Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais como afrouxamento e arco elétrico.

Processo em série de refrigeração
1. Padronização

1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout das tubulações deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema modelo da máquina.

1.2 Os tubos de aço são dobrados em uma peça única por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos gerados durante a soldagem, além de melhorar a confiabilidade do sistema!

2. Absorção e suporte de choques de tubos

A 2.1 MENTEK possui exigências rigorosas para absorção de choque e suporte dos tubos de cobre refrigerados. Levando em conta a situação de absorção de choque dos canos, curvas circulares em arco são adicionadas aos tubos de refrigeração e grampos especiais de nylon são usados para a instalação. Isso evita a deformação e vazamento causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura, além de melhorar a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.

2.2 Processo de Soldagem Livre de Oxidação Como é bem conhecido, a limpeza dentro dos tubos do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e à vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota a operação padronizada de soldagem cheia de gás para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxidos gerada dentro dos tubos durante a soldagem.