A prova de poeira do equipamento de teste ambiental da câmara dos testes da areia e da poeira analisa o verificador

Este equipamento de teste ambiental avalia a resistência à poeira (IP5X/IP6X) e à areia para componentes automotivos, aeroespaciais e eletrônicos. Simula condições adversas com densidade de partículas, fluxo de ar (até 20 m/s) e temperatura (-40 °C a +80 °C) ajustáveis, garantindo a conformidade com os padrões IEC 60529, MIL-STD-810 e ISO 20653.

contact

A prova de poeira do equipamento de teste ambiental da câmara dos testes da areia e da poeira analisa o verificador

Descrição

Características do Produto
Esse equipamento utiliza um ventilador de alta potência para impulsionar areia e poeira de certa concentração, soprando sobre a superfície das amostras de teste em uma determinada vazão. Dessa forma, avalia a capacidade dessas amostras de teste (equipamentos) de se defenderem contra o efeito de penetração das partículas de poeira quando expostas a areia seca ou atmosfera carregada de poeira, a capacidade de resistir ao efeito de erosão ou bloqueio da areia, e sua capacidade de serem armazenadas e operadas.

Ao mesmo tempo, pode simular um ambiente de poeira com baixa concentração e baixa velocidade do vento. É adequado para testes de produtos elétricos e eletrônicos, componentes automotivos e motocicletas, e vedações para evitar que areia e poeira entrem nas caixas e carcaças seladas em ambientes de areia e poeira.

É usado para inspecionar o desempenho de produtos elétricos e eletrônicos, componentes automotivos e motocicletas, e vedações durante o uso, armazenamento e transporte em ambientes de areia e poeira.

Este produto é estritamente projetado e fabricado de acordo com os parâmetros técnicos das normas nacionais relevantes, tais como
GB/T2423.37-2006 Teste L: Método de Teste de Areia e Poeira
GB7000.0-2007 Proteção da Estrutura de Lâmpadas
GB12085.6-89, etc., para simular o teste do ambiente de poeira.

Principais Parâmetros

Modelo	MSDT-512	MSDT-800	MSDT-1000	MSDT-1500
*LWH(cm)*	800800800	8001000100	100010001000	100015001000
Temperatura do estúdio	RT+10ºC-80ºC ajustável
Uniformidade da temperatura	≤±3
Umidade do estúdio	≤30% de HR
Composição do teste de sopramento de poeira	Dióxido de silício com teor de 97-99% (pó de sílica angular)
Composição e tamanho de partículas de areia e poeira no teste de sopramento de poeira	75%45um, 15%75um, 8%106um, 2%150um
Concentração de poeira soprada	10,6±7g/m³
Velocidade do vento para poeira soprada	8,9m/s±1,2m/s
Controle de tempo	Controle automático de cronometragem, precisão de cronometragem 1min
Método de pulverização	Aço inoxidável com conexão interna de tubo de aço

Nota: Suporte à personalização

Processo estrutural
1. Equipamentos de Hardware da Empresa:
1 máquina a laser alemã importada; 1 máquina de perfuração Amada AIRS - 255NT do Japão; mais de 10 máquinas alemãs de soldagem por dióxido de carbono e máquinas de soldagem por arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenhos 3D de desmontagem de chapas metálicas e design de montagem virtual.

2. A carcaça externa é feita de placas de aço galvanizado de alta qualidade e finalizada com spray eletrostático e tinta para assar.

3. A câmara interna é feita de aço inoxidável importado SUS#304 e adota o processo de soldagem por penetração completa com arco de argônio para evitar o vazamento e a penetração de ar de alta temperatura e alta umidade dentro da câmara. O design arredondado com cantos do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de Gerenciamento do Sistema de Refrigeração.

2. Tecnologia de Controle de Conversão de Frequência do Sistema de Refrigeração: No sistema de refrigeração por conversão de frequência, mesmo que a frequência de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e alcança o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e alcançar o propósito de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração por conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, mantendo a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir a estabilidade das pressões de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de Fluxo de Expansão Eletrônico.

Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite operação econômica em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo do refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). No estado de funcionamento em baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ao ajustar o fluxo e a direção do refrigerante através de PID + PWM, e regular o fluxo tripartito do duto de refrigeração, do tubo de bypass frio e do tubo de bypass quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Dessa forma, sob condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Essa tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, ele pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.

2. A tecnologia de projeto agrupado de dois conjuntos de compressores (grande e pequeno) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (projeto em série grande). A unidade de refrigeração está configurada com um sistema de refrigeração em cascata binária composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração totalmente herméticos de estágio único. O objetivo da configuração é iniciar inteligentemente diferentes unidades de compressor de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, para alcançar a melhor correspondência entre as condições de capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Dessa forma, o compressor pode operar na faixa de melhor condição de funcionamento, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante ainda, comparado ao design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito evidente, podendo atingir mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle constante de temperatura de curto prazo).

Tecnologia de circuitos de refrigeração

Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.

Marcas internacionalmente renomadas serão selecionadas: blocos terminais Omron, Sch-neider e German Phoenix.

Os códigos de fio devem ser claramente marcados. Uma marca nacional tradicional (Pearl River Cable) deve ser escolhida para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado de fio de cobre mole para RV. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação no canal de fios EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa entrem em curto-circuito devido à escrença.

Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais como afrouxamento e arco elétrico.

Processo em série de refrigeração
1. Padronização

1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout das tubulações deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema modelo da máquina.

1.2 Os tubos de aço são dobrados em uma peça única por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos gerados durante a soldagem, além de melhorar a confiabilidade do sistema!

2. Absorção e suporte de choques de tubos

A 2.1 MENTEK possui exigências rigorosas para absorção de choque e suporte dos tubos de cobre refrigerados. Levando em conta a situação de absorção de choque dos canos, curvas circulares em arco são adicionadas aos tubos de refrigeração e grampos especiais de nylon são usados para a instalação. Isso evita a deformação e vazamento causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura, além de melhorar a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.

2.2 Processo de Soldagem Livre de Oxidação Como é bem conhecido, a limpeza dentro dos tubos do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e à vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota a operação padronizada de soldagem cheia de gás para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxidos gerada dentro dos tubos durante a soldagem.