Três Testador de Vibração de Temperatura de Temperatura de Vibração de Câmara de Teste Ambiental Abrangente de Três Combinações

Esta câmara de teste de vibração-temperatura-umidade combina vibração multieixo (5–3000 Hz, até 100g), temperaturas extremas (-70°C a +150°C) e umidade (10%–98% RH) para simular condições adversas. Ideal para aeroespacial, automotivo e eletrônico, garante a confiabilidade do produto com ciclos programáveis e conformidade com os padrões ISTA, MIL-STD-810 e IEC 60068.

Descrição

características do produto
1. Equipado com uma plataforma elevatória e um trilho deslizante elétrico, o equipamento pode ser movido para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita para cooperar com o teste da mesa de vibração.
2. Equipado com três placas inferiores móveis, que são fáceis de substituir para atender aos requisitos de diferentes condições de teste. A taxa de aquecimento e resfriamento pode ser personalizada conforme necessário.

Parâmetros principais

Modelo			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Faixa de temperatura			-40+150/-70+150ºC
Faixa de umidade			20% + 98% RH
Flutuação de temperatura			±0,5ºC
Desvio de temperatura			±2.0ºC
Desvio de umidade			±3,0% RH (>75% RH) ± 5% RH (≥75% RH)
Temperatura		gama	-55ºC+85ºC
Velocidade		velocidade	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		carga	modelo 500 : lingote de alumínio 15kg								100 modelo: lingote de alumínio de 30 kg
Tamanho interno (cm)		Largura	80		100			80			100		80		100
		altura	80		100			80			100		80		100
		profundidade	78		100			78			100		78		100
Tamanho exterior (cm)		Largura	180		200			180			200		180		200
		altura	190		210			190			210		190		210
		profundidade	135		155			135			155		135		155
Método de regulação de temperatura e umidade			BTHC
Temperatura ambiente para uso			+5ºC+35ºC
Material	Caixa		Chapa de aço laminada a frio de alta resistência tinta de cozimento em pó fino de dupla face
	Parede interna		SUS # 304 Painel 2B de aço inoxidável
	Material de isolamento térmico		Fibra de vidro + espuma de poliuretano
Modificador	Aquecedor		Aquecedor de fio elétrico de liga de níquel-cromo
	Umidificador		Aquecedor blindado de aço inoxidável
	Ventilador		ventilador centrífugo
	Compressor		Compressores totalmente fechados importados da França ou compressores semifechados importados da Alemanha
	Refrigerante		R404A/R23
	Método de resfriamento		Refrigeração mecânica em cascata de compressão (refrigerada a ar/refrigerada a água)
	Controlador		Tela sensível ao toque TFT importada original japonesa
	Modo de operação		Método de valor fixo, método de programa
	Capacidade do programa		120 conjuntos de programas*1000 segmentos (podem ser divididos e repetidos 1000 vezes), o número necessário de segmentos para cada conjunto de programas pode ser dividido arbitrariamente e cada conjunto de programas pode ser conectado livremente entre si (até 200 conexões)
	Faixa de configuração		Temperatura: Ajuste de acordo com a faixa de trabalho da temperatura do dispositivo (limite superior + 5ºC, offline -5ºC) Umidade: 25% -100% RH (o dispositivo é projetado para umidade)
	Entrada		Termopar
	Comunicação		(Opcional) Interface RS-485, com funções de comunicação local e remota (requer software de monitoramento centralizado, conversor RS-485/RS-232 e ocupa uma porta COM e uma porta USB do PC); Até 16 dispositivos podem ser conectados simultaneamente, com um comprimento máximo cumulativo de cabo de 800mOC. Ambiente de uso de software: máquina compatível com IBM PC, CPU com P∥ou superior, memória de 128 MB ou superior, sistema operacional chinês simplificado WINDOWSXP
	Método de controle		PID de saturação anti-integral
	Aquisição de dados		1. Saída da curva da interface da tela - salve diretamente a interface da curva na tela sensível ao toque ou em qualquer interface solicitada pelo cliente como uma imagem * BMP e salve-a em uma unidade flash USB, ou imprima diretamente a interface da curva na tela sensível ao toque ou em qualquer interface solicitada pelo cliente (exigindo modificação do software da interface) com uma impressora; 2. Função USB - equipada com 1 unidade IGU. Insira a unidade flash USB na interface USB do controlador durante o experimento. Os dados experimentais serão gravados automaticamente em uma unidade USB e salvos como arquivos de dados *CSV (não gráficos de curva), e o período de amostragem pode ser definido na tela. Abra e processe usando softwares como o EXCEL; 3. Conexão da impressora (opcional): - Configure a impressora para imprimir a data de teste, definir temperatura, definir umidade e temperatura medida, definindo a frequência de impressão de acordo com o tempo. 4. Conectado ao PC (opcional): - Por meio de software de monitoramento centralizado, os dados de teste podem ser gravados e exibidos automaticamente como curvas no PC, que podem ser impressas e gravadas diretamente por tempo ilimitado. O tamanho do arquivo depende da capacidade do disco rígido. O PC também pode servir como um terminal para monitoramento remoto.
	Funções auxiliares		Alarme e causa de falha, função de prompt de processamento: função de proteção de desligamento: função de proteção de limite superior e inferior: função temporizada (operação de início automático e parada automática)
	Método de abastecimento de água		Elevação da bomba
	Tanque de armazenamento de água		25L
	qualidade da água		Resistividade>500Ω
	Poder		AC380 (1±10%) V (50±500%) Hz trifásico de quatro fios
	Corrente máxima		16	19		31			40	58		44		67		108
	Potência (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Peso (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Configuração padrão		1 janela de observação de vidro de filme de aquecimento elétrico, 2 orifícios para cabos (50), 2 conjuntos de racks de amostra, 1 lâmpada de iluminação (lâmpada fluorescente), 4 rodízios e 1 terminal de controle de energia de amostra
	Configuração de segurança		Disjuntor de vazamento, proteção contra superaquecimento do ventilador, sobrepressão do compressor, superaquecimento, proteção contra sequência de fases, proteção contra superaquecimento, fusível de temperatura, proteção contra queima a seco, etc.

Nota: Personalização de suporte

Processo estrutural
1. Equipamento de hardware da empresa:
1 máquina a laser alemã importada; 1 máquina de perfuração Amada AIRS - 255NT do Japão; mais de 10 máquinas de solda de dióxido de carbono alemãs e máquinas de solda a arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenho de desmontagem de chapa metálica 3D e projeto de montagem virtual.

2. O invólucro externo é feito de chapas de aço galvanizado de alta qualidade e acabado com pulverização eletrostática em pó e tinta de cozimento.

3. A câmara interna é feita de SUS#304 importado de aço inoxidável e adota o processo completo da soldadura da penetração do arco do argônio para impedir o escapamento e a penetração do ar de alta temperatura e da umidade alta dentro da câmara. O design de canto arredondado do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de gerenciamento do sistema de refrigeração.

2. Tecnologia de controle de conversão de frequência do sistema de refrigeração: No sistema de refrigeração de conversão de frequência, mesmo que a frequência da fonte de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e atinge o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e atingir o objetivo de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração de conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, manter a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir as pressões estáveis de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de fluxo de expansão eletrônica.

Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho da energia térmica) é adotada. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite uma operação com economia de energia em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho de energia térmica). No estado de trabalho de baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ajustando o fluxo e a direção do refrigerante através do PID + PWM e regulando o fluxo de três vias da tubulação de refrigeração, da tubulação de desvio a frio e da tubulação de desvio a quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Desta forma, em condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Esta tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.

2. A tecnologia de design agrupado de dois conjuntos de compressores (grandes e pequenos) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (design de série grande). A unidade de refrigeração é configurada com um sistema de refrigeração em cascata binário composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração de estágio único totalmente herméticos. O objetivo da configuração é iniciar de forma inteligente diferentes unidades compressoras de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, de modo a obter a melhor correspondência entre as condições de trabalho da capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Desta forma, o compressor pode operar na melhor faixa de condições de trabalho, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante, em comparação com o design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito óbvio e pode chegar a mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle de temperatura constante de curto prazo).

Tecnologia de circuito de refrigeração

Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.

Marcas de renome internacional serão selecionadas: bornes Omron, Sch-neider e German Phoenix.

Os códigos dos fios devem ser claramente marcados. Uma marca nacional consagrada pelo tempo (Pearl River Cable) deve ser selecionada para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado RV fio de cobre macio. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação na calha de fio EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa de terminais entrem em curto-circuito devido ao congelamento.

Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque de fixação padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais, como afrouxamento e arco elétrico.

Processo da série da refrigeração
1. Padronização

1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout da tubulação deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema do modelo da máquina.

1.2 Os tubos de aço são dobrados inteiros por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos do tubo gerados durante a soldagem e melhora a confiabilidade do sistema!

2. Absorção de choque e suporte de tubos

2.1 MENTEK tem exigências restritas para a absorção de choque e a sustentação das tubulações de cobre da refrigeração. Levando em consideração a situação de absorção de choque dos tubos, curvas de arco circular são adicionadas aos tubos de refrigeração e braçadeiras especiais de fixação de nylon são usadas para instalação. Isso evita a deformação e o vazamento do tubo causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura e melhora a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.

2.2 Processo de soldagem sem oxidação Como é sabido, a limpeza dentro das tubulações do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota uma operação de soldagem preenchida com gás padronizada para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxido gerada dentro dos tubos durante a soldagem.