Três Testador de Vibração de Temperatura de Temperatura de Vibração de Câmara de Teste Ambiental Abrangente de Três Combinações

Câmara de Teste Combinada de Temperatura, Umidade e Vibração

Esta câmara de teste de vibração-temperatura-umidade combina vibração multieixo (5–3000 Hz, até 100g), temperaturas extremas (-70°C a +150°C) e umidade (10%–98% RH) para simular condições adversas. Ideal para aeroespacial, automotivo e eletrônico, garante a confiabilidade do produto com ciclos programáveis e conformidade com os padrões ISTA, MIL-STD-810 e IEC 60068.

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Câmara de Teste Combinada de Temperatura, Umidade e Vibração

Descrição

Características do Produto
1. Equipado com uma plataforma de elevação e um trilho deslizante elétrico, o equipamento pode ser movido para cima, para baixo, esquerda e direita para cooperar com o teste da mesa de vibração.
2. Equipado com três placas móveis de baixo, fáceis de substituir para atender aos requisitos de diferentes condições de teste. A taxa de aquecimento e resfriamento pode ser personalizada conforme necessário.

Principais Parâmetros

Modelo			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Faixa de temperatura			-40+150/-70+150ºC
Faixa de umidade			20%+98% RH
Flutuação de temperatura			±0,5ºC
Desvio de temperatura			±2,0ºC
Desvio de umidade			±3,0% HR(>75%HR)±5%HR(≥75%HR)
Temperatura		Distribuição	-55ºC+85ºC
Velocidade		Velocidade	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		Carregar	Modelo 500 : lingote de alumínio de 15kg								Modelo 100 : lingote de alumínio de 30kg
Tamanho interno (cm)		largura	80		100			80			100		80		100
		Altura	80		100			80			100		80		100
		Profundidade	78		100			78			100		78		100
Tamanho externo (cm)		largura	180		200			180			200		180		200
		Altura	190		210			190			210		190		210
		Profundidade	135		155			135			155		135		155
Método de regulação de temperatura e umidade			BTHC
Temperatura ambiental para uso			+5ºC+35ºC
Material	Revestimento		Placa de aço laminada a frio de alta resistência com tinta fina em pó dupla face
	Parede interna		Painel de Aço Inoxidável SUS #304 2B
	Material de isolamento térmico		Fibra de vidro + espuma de poliuretano
Modificador	Aquecedor		Aquecedor elétrico de fio de liga de níquel-cromo
	Umidificador		Aquecedor blindado de aço inoxidável
	Ventilador		Ventilador centrífugo
	Compressor		Compressores totalmente fechados importados da França ou compressores semi-fechados importados da Alemanha
	Refrigerante		R404A/R23
	Método de resfriamento		Refrigeração mecânica em cascata de compressão (refrigerada a ar/refrigerada a água)
	Controlador		Tela sensível ao toque original importada para o Japão
	Modo de operação		Método de valor fixo, método do programa
	Capacidade do programa		120 conjuntos de programas *1000 segmentos (podem ser divididos e repetidos 1000 vezes), o número necessário de segmentos para cada conjunto de programas pode ser dividido arbitrariamente, e cada conjunto de programas pode ser livremente conectado entre si (até 200 conexões)
	Alcance de configuração		Temperatura: Ajuste de acordo com a faixa de funcionamento da temperatura do dispositivo (limite superior+5ºC, offline -5ºC) Umidade: 25% -100% HR (o dispositivo foi projetado para umidade)
	Entrada		Termopar
	Comunicação		(Opcional) Interface RS-485, com funções de comunicação local e remota (requer software centralizado de monitoramento, conversor RS-485/RS-232 e ocupa uma porta COM e uma porta USB do PC); Até 16 dispositivos podem ser conectados simultaneamente, com comprimento máximo acumulado de cabo de 800mOC. Ambiente de uso de software: máquina compatível com IBM PC, CPU com P∥ou superior, 128MB ou mais de memória, sistema operacional WINDOWSXP chinês simplificado
	Método Contro		PID de saturação antiintegral
	Aquisição de dados		1. Saída da curva da interface da tela - salvar diretamente a interface da curva na tela sensível ao toque ou em qualquer interface solicitada pelo cliente como imagem aBMP e salvá-la em um pen drive USB, ou imprimir diretamente a interface da curva na tela sensível ao toque ou em qualquer interface solicitada pelo cliente (que exija modificação de software da interface) com uma impressora; 2. Função USB - equipada com 1 unidade IGU. Insira a pen drive USB na interface USB do controlador durante o experimento. Os dados experimentais serão automaticamente registrados em um pen drive e salvos como arquivos de dados CSV (não gráficos de curva), e o período de amostragem pode ser definido na tela. Abrir e processar usando softwares como EXCEL; 3. Conexão com impressora (opcional): - Configure a impressora para imprimir a data de teste, definir a temperatura, definir a umidade e a temperatura medida ajustando a frequência de impressão conforme o tempo. 4. Conectado ao PC (opcional): - Por meio de software centralizado de monitoramento, os dados de teste podem ser registrados e exibidos automaticamente como curvas no PC, que podem ser impressas e gravadas diretamente por tempo ilimitado. O tamanho do arquivo depende da capacidade do disco rígido. O PC também pode servir como terminal para monitoramento remoto.
	Funções auxiliares		Alarme de falha e causa, função de prompt de processamento: função de proteção contra desligamento: função de proteção de limites superiores e inferiores: função temporizada (operação automática de início e parada automática)
	Método de abastecimento de água		Elevação de bomba
	Reservatório de armazenamento de água		25L
	Qualidade da água		Resistividade>500Ω
	Energia		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz Trifásico de quatro fios
	Corrente máxima		16	19		31			40	58		44		67		108
	Potência (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Peso (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Configuração padrão		1 janela de observação de vidro com filme de aquecimento elétrico, 2 furos para cabos (50), 2 conjuntos de suportes para amostras, 1 luminária de iluminação (lâmpada fluorescente), 4 rodízios e 1 terminal de controle de energia de amostra
	Configuração de segurança		Disjuntor de fuga, proteção contra superaquecimento do ventilador, sobrepressão do compressor, superaquecimento, proteção contra sequência de fase, proteção contra supertemperatura, fusível de temperatura, proteção contra queima seca, etc

Nota: Suporte à personalização

Processo estrutural
1. Equipamentos de Hardware da Empresa:
1 máquina a laser alemã importada; 1 máquina de perfuração Amada AIRS - 255NT do Japão; mais de 10 máquinas alemãs de soldagem por dióxido de carbono e máquinas de soldagem por arco de argônio. Utilizamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenho 3D de desmontagem de chapas metálicas e design de montagem virtual.

2. A carcaça externa é feita de placas de aço galvanizado de alta qualidade e finalizada com spray eletrostático e tinta para assar.

3. A câmara interna é feita de aço inoxidável importado SUS#304 e adota o processo de soldagem por penetração completa por arco de argônio para evitar vazamentos e penetração de ar de alta temperatura e alta umidade dentro da câmara. O design arredondado em canto do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de Gerenciamento do Sistema de Refrigeração.

2. Tecnologia de Controle de Conversão de Frequência do Sistema de Refrigeração: No sistema de refrigeração por conversão de frequência, mesmo que a frequência de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo a capacidade de resfriamento variar continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste sobe, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; inversamente, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e alcança o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e alcançar o propósito de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração por conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, manter a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir a estabilidade das pressões de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de Fluxo de Expansão Eletrônico.

Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite operação econômica em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo de refrigerante de acordo com as condições de funcionamento térmica). No estado de funcionamento de baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ajustando o fluxo e direção do refrigerante através de PID + PWM, e regulando o fluxo triplo da tubulação de refrigeração, do tubo de bypass frio e do tubo de bypass quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Dessa forma, em condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia reduzido em 30%. Essa tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração conforme diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, ele pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.

2. A tecnologia de projeto agrupado de dois conjuntos de compressores (grande e pequeno) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de funcionamento da carga (projeto em série grande). A unidade de refrigeração é configurada com um sistema de refrigeração em cascata binária composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração totalmente herméticos de estágio único. O objetivo da configuração é iniciar inteligentemente diferentes unidades de compressor de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, de modo a alcançar a melhor correspondência entre as condições de funcionamento da capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Dessa forma, o compressor pode operar na faixa de melhor condição de funcionamento, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante ainda, comparado ao design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito evidente, podendo atingir mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle de temperatura constante de curto prazo).

Tecnologia de circuitos de refrigeração

Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.

Marcas internacionalmente renomadas serão selecionadas: blocos terminais Omron, Sch-neider e German Phoenix.

Os códigos dos fios devem ser claramente marcados. Uma marca nacional tradicional (Pearl River Cable) deve ser selecionada para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado de fio de cobre macio para RV. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação no canal de fios EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa entrem em curto-circuito devido à escrença.

Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais como afrouxamento e arco elétrico.

Processo em série de refrigeração
1. Padronização

1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout das tubulações deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema modelo de máquinas.

1.2 Os tubos de aço são dobrados em uma peça única por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos gerados durante a soldagem, além de melhorar a confiabilidade do sistema!

2. Absorção e suporte de choques de tubos

A 2.1 MENTEK possui exigências rigorosas para absorção de choque e suporte dos tubos de cobre de refrigeração. Levando em conta a situação de absorção de choque dos tubos, curvas circulares de arco são adicionadas aos tubos de refrigeração e grampos especiais de nylon são usados para a instalação. Isso evita a deformação e vazamento causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura, além de melhorar a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.

2.2 Processo de Soldagem Livre de Oxidação Como é bem conhecido, a limpeza dentro dos tubos do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e à vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota operações padronizadas de soldagem preenchidas a gás para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxidos gerada dentro dos tubos durante a soldagem.