Verificador ambiental rápido da variação térmica rápida da câmara dos testes da umidade da mudança de temperatura

Este testador ambiental realiza ciclos térmicos rápidos (até 15 ° C / min) com controle de umidade (10% a 98% de umidade relativa) e temperaturas extremas (-70 ° C a + 150 ° C). Projetado para eletrônicos, automotivos e aeroespaciais, ele valida a resiliência do produto sob estresse acelerado, em conformidade com os padrões IEC 60068, MIL-STD-810 e JESD22.

Descrição

características do produto
1. A função de controle de umidade é opcional. A taxa de aquecimento e resfriamento é ajustável, com a taxa máxima atingindo 20 °C / min, e a refrigeração auxiliar de nitrogênio líquido pode chegar a 30 °C / min.

2. Equipado com um conversor de frequência, a velocidade do vento pode ser ajustada e pode ser ajustada para reduzir a velocidade do vento em um estado constante. Um sistema de purga de ar seco é opcional para evitar condensação e congelamento dentro da câmara e nas amostras.

3. O projeto de conservação de energia de saída a frio foi reconhecido por uma instituição de teste terceirizada. O efeito de economia de energia é muito significativo em um grande sistema de refrigeração.

Parâmetros principais

Modelo		BAGUNÇA-280		BAGUNÇA-500	BAGUNÇA-1000	BAGUNÇA-1500
Parâmetro	Faixa de temperatura	-40 ~ + 150ºC (-20 + 80ºC) - 70 + 150ºC (-55 + 80ºC)
	Flutuação de temperatura	±0,3ºC±0,5ºC
	Desvio de temperatura	±
	Desvio de umidade	±3% RH (<75% RH) ± 5% RH (≤75% RH)
	Taxa de aquecimento e resfriamento	5/10/15/20ºC/min
	Carga padrão (lingote de alumínio)	5kg		12kg	25kg	30kg
Estrutura	Caixa	Chapa de aço laminada a frio de alta resistência tinta de cozimento em pó fino de dupla face
	Parede interna	SUS # 304 Painel 2B de aço inoxidável
	Material de isolamento térmico	Fibra de vidro + espuma de poliuretano
Sistema de refrigeração	Método de resfriamento	Refrigeração mecânica de estágio único/método de refrigeração de compressor de dois estágios em cascata
	máquina de refrigeração	Compressor importado
Aquecedor		Aquecedor de tiras
Janela de observação (mm)		300400/400600
Furo de teste (mm)		50 no lado esquerdo			100 no lado direito
Sensor de temperatura		Resistência de platina pt100
Controlador		Tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas importada japonesa original
Dispositivo de gravação		Função de gravador sem papel integrada (pode ser impressa externamente)
Interface		Operação de conexão da interface UCB
Tamanho interno (cm)	Largura	70		80	100	130
	Altura	80		90	100	115
	Profundidade	50		70	100	100
Altura da tampa do motor		19		21	22	21
Poder		AC380V 50Hz Trifásico de quatro fios
Configuração padrão		1 manual do usuário do produto. 1 relatório experimental, 1 certificado de conformidade e certificado de garantia de qualidade, 2 divisórias e 1 conjunto de tampões de borracha de silicone
Atender aos requisitos de configuração			GB11158 \ GBT2423 \ GB / T2423.1 / T2423.2 / GBT24423.2GJB1500.3 \ GJB15.0

Anotações
1. As dimensões externas são determinadas de acordo com a taxa de aquecimento e resfriamento.
2. Tipo refrigerado a água (temperatura da água: 10 ~ 28 °C, pressão da água: 0,1 ~ 0,3 MPa para garantir o desempenho de resfriamento).
3. A função de calor úmido pode ser adicionada.
4. Um sistema de purga de ar seco é opcional.
5. A função de nitrogênio líquido (30 °C / minuto) é opcional.
6. As cargas acima são cargas padrão e o design pode ser ajustado de acordo com os requisitos dos clientes.

Processo estrutural
1. Equipamento de hardware da empresa:
1 máquina a laser alemã importada; 1 máquina de perfuração Amada AIRS - 255NT do Japão; mais de 10 máquinas de solda de dióxido de carbono alemãs e máquinas de solda a arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenho de desmontagem de chapa metálica 3D e projeto de montagem virtual.

2. O invólucro externo é feito de chapas de aço galvanizado de alta qualidade e acabado com pulverização eletrostática em pó e tinta de cozimento.

3. A câmara interna é feita de SUS#304 importado de aço inoxidável e adota o processo completo da soldadura da penetração do arco do argônio para impedir o escapamento e a penetração do ar de alta temperatura e da umidade alta dentro da câmara. O design de canto arredondado do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de gerenciamento do sistema de refrigeração.

2. Tecnologia de controle de conversão de frequência do sistema de refrigeração: No sistema de refrigeração de conversão de frequência, mesmo que a frequência da fonte de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e atinge o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e atingir o objetivo de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração de conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, manter a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir as pressões estáveis de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de fluxo de expansão eletrônica.

Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho da energia térmica) é adotada. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite uma operação com economia de energia em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho de energia térmica). No estado de trabalho de baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ajustando o fluxo e a direção do refrigerante através do PID + PWM e regulando o fluxo de três vias da tubulação de refrigeração, da tubulação de desvio a frio e da tubulação de desvio a quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Desta forma, em condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Esta tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.

2. A tecnologia de design agrupado de dois conjuntos de compressores (grandes e pequenos) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (design de série grande). A unidade de refrigeração é configurada com um sistema de refrigeração em cascata binário composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração de estágio único totalmente herméticos. O objetivo da configuração é iniciar de forma inteligente diferentes unidades compressoras de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, de modo a obter a melhor correspondência entre as condições de trabalho da capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Desta forma, o compressor pode operar na melhor faixa de condições de trabalho, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante, em comparação com o design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito óbvio e pode chegar a mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle de temperatura constante de curto prazo).

Tecnologia de circuito de refrigeração

Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.

Marcas de renome internacional serão selecionadas: bornes Omron, Sch-neider e German Phoenix.

Os códigos dos fios devem ser claramente marcados. Uma marca nacional consagrada pelo tempo (Pearl River Cable) deve ser selecionada para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado RV fio de cobre macio. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação na calha de fio EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa de terminais entrem em curto-circuito devido ao congelamento.

Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque de fixação padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais, como afrouxamento e arco elétrico.

Processo da série da refrigeração
1. Padronização

1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout da tubulação deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema do modelo da máquina.

1.2 Os tubos de aço são dobrados inteiros por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos do tubo gerados durante a soldagem e melhora a confiabilidade do sistema!

2. Absorção de choque e suporte de tubos

2.1 MENTEK tem exigências restritas para a absorção de choque e a sustentação das tubulações de cobre da refrigeração. Levando em consideração a situação de absorção de choque dos tubos, curvas de arco circular são adicionadas aos tubos de refrigeração e braçadeiras especiais de fixação de nylon são usadas para instalação. Isso evita a deformação e o vazamento do tubo causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura e melhora a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.

2.2 Processo de soldagem sem oxidação Como é sabido, a limpeza dentro das tubulações do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota uma operação de soldagem preenchida com gás padronizada para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxido gerada dentro dos tubos durante a soldagem.