O molde coordenado da aviação da maquinaria do instrumento de medição três molda a medida das engrenagens CMM

O Instrumento de Medição de Três Coordenadas (CMM) oferece precisão em nível de mícron para moldes de aviação, engrenagens e peças de máquinas complexas. Equipado com sondas acionadas por CNC e software integrado CAD, ele realiza inspeções dimensionais com certificação ISO, garantindo precisão para o controle de qualidade de fabricação aeroespacial, automotiva e industrial.

Descrição

Áreas de aplicação:
Instrumentos de medição tridimensionais (3D) / máquinas de medição 3D / máquinas de medição 3D são usadas principalmente para caixas de medição, quadros, engrenagens, engrenagens helicoidais, lâminas, curvas, superfícies, etc. em indústrias como máquinas, lavagem de carros, aviação e moldes.

Esta série de instrumentos de medição por coordenadas tem as características de funções poderosas, desempenho estável, alta precisão, operação simples e fácil manutenção.

Em comparação com outras séries de produtos, esta série tem as características de estrutura simples, forte capacidade de carga, espaço espaçoso para colocação de peças e carga e descarga convenientes.

Instrumento de medição coordenada/máquina de medição coordenada/máquina de medição coordenada:
Os trilhos-guia de três eixos do instrumento de medição por coordenadas são feitos de material de granito de alta qualidade, que possui as mesmas características de temperatura e, portanto, possui boa estabilidade de temperatura, resistência à deformação por envelhecimento, boa rigidez e deformação geométrica mínima.

A adoção de rolamentos pneumáticos de alta precisão e um design de layout de rolamento envolvente melhora a rigidez e a estabilidade da máquina. Mesmo após operação de longo prazo, ele pode manter alta precisão, garantindo excelentes características dinâmicas da máquina.

O design anti-torção exclusivo do eixo Z é um fator importante na determinação da precisão da máquina de medição, e um design confiável da estrutura anti-rotação pode alcançar alta precisão mesmo ao usar uma haste de extensão da sonda. A aplicação de um único
O sistema de mola não linear reduz o impacto de pequenos erros no trilho-guia na precisão da medição, garantindo que o equipamento tenha maior adaptabilidade à temperatura ambiente.

Os três eixos adotam transmissão de correia síncrona de alto desempenho, que pode não apenas atingir alta velocidade de movimento para melhorar a eficiência da medição, mas também minimizar a inércia da transmissão para aumentar a aceleração do movimento.

A viga transversal adota um triângulo de estrutura de trilho de guia exclusivo, garantindo a extensão máxima do rolamento de ar de guia sob a condição de inércia mínima, melhorando consideravelmente a precisão anti-rotação do trilho de guia. O sistema de medição de comprimento adota a régua de grade de tira de metal reflexiva de alta precisão britânica RENISHAW e a cabeça de leitura, que possui precisão e estabilidade de precisão extremamente altas.

Os filtros de ar de alta precisão SMC podem alcançar uma limpeza extremamente alta do ar comprimido para proteger efetivamente os rolamentos de ar e os trilhos-guia, enquanto o dispositivo de drenagem automática torna mais livre de preocupações e sem esforço para os operadores usarem.

Um dispositivo de proteção de segurança abrangente pode travar os três eixos em tempo hábil em caso de acidentes, evitando acidentes maiores e protegendo a segurança da máquina. O design geral está em conformidade com os princípios da ergonomia, é simples e conveniente de usar e é fácil de manter e manter.

Parâmetros principais

Modelo	CNC 654	CNC 886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Faixa de medição	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Dimensões externas	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Y1750	Y1950	Y1950	Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
Resolução	0.5
Erro de indicação	2.7+L/250	2.8+L/200	2.8+L/200	2.9+L/200	3.0+L/200

Velocidade máxima (mm/s)	300
Pressão do ar (kg/cm2, NL/min)	0,6 ~ 0,8 MPa
Capacidade máxima de carga (kg)	500	800	800	1000	1000

Artesanato magistral:

Processo estrutural
1. Equipamento de hardware da empresa:
1 máquina alemã importada do laser; 1 Amada AIRS - puncionadeira 255NT do Japão; mais de 10 máquinas de solda de dióxido de carbono alemãs e máquinas de solda a arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenho de desmontagem de chapa metálica 3D e projeto de montagem virtual.

2. O invólucro externo é feito de chapas de aço galvanizado de alta qualidade e acabado com pulverização eletrostática em pó e tinta de cozimento.

3. A câmara interna é feita de SUS#304 importado de aço inoxidável e adota o processo completo da soldadura da penetração do arco do argônio para impedir o escapamento e a penetração do ar de alta temperatura e da umidade alta dentro da câmara. O design de canto arredondado do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de gerenciamento do sistema de refrigeração.

2. Tecnologia de controle de conversão de frequência do sistema de refrigeração: No sistema de refrigeração de conversão de frequência, mesmo que a frequência da fonte de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e atinge o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e atingir o objetivo de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração de conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, manter a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir as pressões estáveis de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de fluxo de expansão eletrônica.

Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho da energia térmica) é adotada. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite uma operação com economia de energia em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho de energia térmica). No estado de trabalho de baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ajustando o fluxo e a direção do refrigerante através do PID + PWM e regulando o fluxo de três vias da tubulação de refrigeração, da tubulação de desvio a frio e da tubulação de desvio a quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Desta forma, em condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Esta tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.

2. A tecnologia de design agrupado de dois conjuntos de compressores (grandes e pequenos) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (design de série grande). A unidade de refrigeração é configurada com um sistema de refrigeração em cascata binário composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração de estágio único totalmente herméticos. O objetivo da configuração é iniciar de forma inteligente diferentes unidades compressoras de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, de modo a obter a melhor correspondência entre as condições de trabalho da capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Desta forma, o compressor pode operar na melhor faixa de condições de trabalho, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante, em comparação com o design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito óbvio e pode chegar a mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle de temperatura constante de curto prazo).

Tecnologia de circuito de refrigeração

Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.

Marcas de renome internacional serão selecionadas: bornes Omron, Sch-neider e German Phoenix.

Os códigos dos fios devem ser claramente marcados. Uma marca nacional consagrada pelo tempo (Pearl River Cable) deve ser selecionada para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado RV fio de cobre macio. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação na calha de fio EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa de terminais entrem em curto-circuito devido ao congelamento.

Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque de fixação padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais, como afrouxamento e arco elétrico.

Processo da série da refrigeração
1. Padronização

1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout da tubulação deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema do modelo da máquina.

1.2 Os tubos de aço são dobrados inteiros por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos do tubo gerados durante a soldagem e melhora a confiabilidade do sistema!

2. Absorção de choque e suporte de tubos

2.1 MENTEK tem exigências restritas para a absorção de choque e a sustentação das tubulações de cobre da refrigeração. Levando em consideração a situação de absorção de choque dos tubos, curvas de arco circular são adicionadas aos tubos de refrigeração e braçadeiras especiais de fixação de nylon são usadas para instalação. Isso evita a deformação e o vazamento do tubo causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura e melhora a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.

2.2 Processo de soldagem sem oxidação Como é sabido, a limpeza dentro das tubulações do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota uma operação de soldagem preenchida com gás padronizada para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxido gerada dentro dos tubos durante a soldagem.