Uso do produto
Apresentando o sistema de teste de vibração da série L: um pináculo da engenharia de precisão, este equipamento é projetado especificamente para a triagem e teste meticulosos de pequenos componentes eletrônicos, peças automotivas, dispositivos portáteis, soluções de armazenamento, conectores e uma ampla gama de outros componentes essenciais.

Fabricado com excelência, o sistema de teste de vibração da série L adere a rigorosos padrões militares e globais, incluindo MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS e muito mais, garantindo precisão e confiabilidade incomparáveis em diversos benchmarks internacionais.

Apresentando uma bobina móvel robusta de grande diâmetro, o sistema de teste de vibração da série L é equipado com orientação de alta resistência. Ele oferece flexibilidade de configuração aprimorada com várias mesas adicionais, garantindo desempenho de teste superior para diversos corpos de prova e alcançando taxas de transmissão de vibração excepcionais.

Projetado para versatilidade, o sistema de teste de vibração da série L atende sem esforço a cenários de teste para pequenos componentes, incluindo simulações de vibração de transporte, testes abrangentes de plataforma climática de vibração e avaliações de simulação sísmica, atendendo a todas as demandas críticas do setor.

 

Parâmetros principais

Desempenho do sistema
Eleve suas capacidades de teste com uma capacidade de carga eficaz para amostras de teste de até 300 kg (660 libras), suportando uma ampla gama de demandas de teste com facilidade.

Operação simples do sistema
Experimente um desempenho incomparável com o excelente desempenho aleatório do nosso sistema. A corrente de pico nominal de 3 sigma é meticulosamente alinhada com os padrões ISO, garantindo consistência e confiabilidade.

A bobina móvel possui uma faixa de diâmetro de 150 a 200 milímetros (5,9 polegadas a 7,9 polegadas), oferecendo flexibilidade e adaptabilidade para atender a diversos requisitos de teste.

Obtenha deslocamento contínuo de até 51 milímetros (2 polegadas), facilitando recursos de teste abrangentes para uma infinidade de aplicações.
Com a capacidade de testar frequências de até 4500Hz, nosso sistema está equipado para lidar com necessidades de testes avançados, fornecendo precisão e detalhes superiores.
Perfeitamente compatível com qualquer controlador de vibração, nosso sistema se integra sem esforço à sua configuração existente, aumentando a eficiência operacional.

Tabela vibratória
Nossa mesa vibratória apresenta um design de suporte de carga de mola pneumática, proporcionando condições de teste estáveis e confiáveis.
A durabilidade encontra a precisão com o design do nosso eixo de orelha, habilmente guiado por rolamentos para melhor desempenho.
Airbags integrados ou dispositivos de isolamento de borracha reduzem habilmente as vibrações dinâmicas do solo, mantendo a integridade do teste.
O design sem esqueleto de alta resistência da bobina dinâmica oferece desempenho aleatório de alta aceleração, otimizando os resultados dos testes.
Nosso sistema de suspensão de balancim e guia de roletes são projetados para alto torque anti-polarização, preservando a precisão.
Com resfriamento eficiente e silencioso do ventilador, a plataforma é complementada por uma câmara de teste ambiental, garantindo conveniência no uso.
Escolha entre uma mesa deslizante horizontal integrada ou independente opcional, adaptada para atender às necessidades específicas de teste.


Amplificador de potência
Apresentando o amplificador de potência da série MPA100 de alto desempenho, uma pedra angular da capacidade do nosso sistema.
O design modular do nosso amplificador de potência facilita a manutenção e a adaptabilidade aos requisitos de teste em evolução.
Experimente a tranquilidade com a função de autoteste do nosso sistema, garantindo que todos os componentes estejam funcionando de maneira ideal.
Aproveite a potência do nosso módulo de potência único, capaz de atingir impressionantes 12KVA.
Nossa alta frequência de comutação de modulação permite um controle preciso para maior precisão de teste.
Com uma alta eficiência de conversão superior a 92%, nosso sistema promete eficiência energética e custos operacionais reduzidos.
Desfrute de uma alta relação sinal-ruído, garantindo clareza e precisão nos resultados dos testes.
O sistema oferece baixa distorção harmônica, contribuindo para a precisão e confiabilidade dos dados de teste.
A operação individual do módulo de potência é claramente indicada com luzes indicadoras independentes, simplificando o monitoramento.
A unidade lógica, governada por uma CPU, exibe dados e status abrangentes de operação do sistema em uma interface LCD intuitiva.
Nosso componente de alta corrente apresenta um design de proteção de fusível totalmente fechado, protegendo a integridade do sistema.
Beneficie-se de várias rodadas de dispositivos de proteção de intertravamento do sistema, garantindo uma segurança robusta do sistema.
Nosso sistema orgulhosamente possui a prestigiosa certificação CE da TÜV Rheinland na Europa, uma prova de sua qualidade e confiabilidade.

Equipamento acessório
Obtenha precisão com nosso sistema de alinhamento dinâmico e estático de bobinas dinâmicas, projetado para desempenho ideal.
Nossa plataforma possui um sistema de roda helicoidal e flip sem-fim, proporcionando uma operação confiável e eficiente.
O dispositivo abrangente de isolamento de mesa da câmara de teste ambiental garante um controle consistente da temperatura.
O painel de controle remoto do amplificador de potência engloba todas as funções de controle lógico, oferecendo uma operação amigável.

Processo estrutural
1. Equipamento de hardware da empresa:
1 máquina alemã importada do laser; 1 Amada AIRS - puncionadeira 255NT do Japão; mais de 10 máquinas de solda de dióxido de carbono alemãs e máquinas de solda a arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenho de desmontagem de chapa metálica 3D e projeto de montagem virtual.

2. O invólucro externo é feito de chapas de aço galvanizado de alta qualidade e acabado com pulverização eletrostática em pó e tinta de cozimento.

3. A câmara interna é feita de SUS#304 importado de aço inoxidável e adota o processo completo da soldadura da penetração do arco do argônio para impedir o escapamento e a penetração do ar de alta temperatura e da umidade alta dentro da câmara. O design de canto arredondado do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais. 

Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de gerenciamento do sistema de refrigeração.

2. Tecnologia de controle de conversão de frequência do sistema de refrigeração: No sistema de refrigeração de conversão de frequência, mesmo que a frequência da fonte de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e atinge o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e atingir o objetivo de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração de conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, manter a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir as pressões estáveis de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de fluxo de expansão eletrônica.

Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho da energia térmica) é adotada. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite uma operação com economia de energia em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho de energia térmica). No estado de trabalho de baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ajustando o fluxo e a direção do refrigerante através do PID + PWM e regulando o fluxo de três vias da tubulação de refrigeração, da tubulação de desvio a frio e da tubulação de desvio a quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Desta forma, em condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Esta tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.

2. A tecnologia de design agrupado de dois conjuntos de compressores (grandes e pequenos) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (design de série grande). A unidade de refrigeração é configurada com um sistema de refrigeração em cascata binário composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração de estágio único totalmente herméticos. O objetivo da configuração é iniciar de forma inteligente diferentes unidades compressoras de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, de modo a obter a melhor correspondência entre as condições de trabalho da capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Desta forma, o compressor pode operar na melhor faixa de condições de trabalho, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante, em comparação com o design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito óbvio e pode chegar a mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle de temperatura constante de curto prazo).

Tecnologia de circuito de refrigeração

Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.

Marcas de renome internacional serão selecionadas: bornes Omron, Sch-neider e German Phoenix.

Os códigos dos fios devem ser claramente marcados. Uma marca nacional consagrada pelo tempo (Pearl River Cable) deve ser selecionada para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado RV fio de cobre macio. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação na calha de fio EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa de terminais entrem em curto-circuito devido ao congelamento.

Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque de fixação padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais, como afrouxamento e arco elétrico.

Processo da série da refrigeração
1. Padronização

1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout da tubulação deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema do modelo da máquina.

1.2 Os tubos de aço são dobrados inteiros por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos do tubo gerados durante a soldagem e melhora a confiabilidade do sistema!

2. Absorção de choque e suporte de tubos

2.1 MENTEK tem exigências restritas para a absorção de choque e a sustentação das tubulações de cobre da refrigeração. Levando em consideração a situação de absorção de choque dos tubos, curvas de arco circular são adicionadas aos tubos de refrigeração e braçadeiras especiais de fixação de nylon são usadas para instalação. Isso evita a deformação e o vazamento do tubo causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura e melhora a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.

2.2 Processo de soldagem sem oxidação Como é sabido, a limpeza dentro das tubulações do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota uma operação de soldagem preenchida com gás padronizada para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxido gerada dentro dos tubos durante a soldagem.