Conheça os padrões:
GB, IS07500/1, JJG475-88, ASTME4, DIN5122, JSB7721/B7733, EN1002-2, BS1610, CNS9471/9470

Este modelo é amplamente aplicável a vários materiais, como borracha e plástico, sapatos, couro, roupas, têxteis, isoladores, terminais, etc., para testar sua resistência à tração, rasgo, descascamento, flexão e outros materiais de pesquisa e desenvolvimento, inspeção e teste.

Suas funções são abrangentes e tem uma ampla gama de usos.

Recursos do software:
1. Ambiente de software: Pacote de software MTK-V para plataformas chinesas e inglesas de Windows XP.

2. Seleção de idioma: Possui várias interfaces de idioma, como chinês simplificado, chinês tradicional, inglês, etc., que podem ser alternadas livremente durante a operação, facilitando muito o uso do operador.

3. Conversão de unidade: Forças e deslocamentos comumente usados, a energia possui e pode ser convertida livremente.

4. Funções básicas: Pode calcular e listar gráficos de dados: Parâmetros básicos da máquina de teste de material:
1) Ponto de gota
2) 0,2% fora do jogo
3) Força da gota
4) Resistência à tração
5) Taxa de alongamento
6) Absorção de energia
7) Valor máximo
8) Valor da fratura
9) Taxa de deformação
10) Valor médio
11) Gráficos de comparação e outros 20 parâmetros da máquina.

5. Modos de exibição de várias curvas: tensão-deformação, deslocamento de força, tempo de força, tempo de força e outros modos de curva.

6. Utilize dados: Use o gerenciamento de banco de dados para testar e padronizar, permitindo que os autores usem dados pré-construídos ou criem seus próprios.

7. Modo de teste: incluindo configurações para tração, flexão, compressão, flexão, adesão, rasgo, descascamento, alongamento e alongamento.

8. Modos de controle: deslocamento de posicionamento, velocidade constante, taxa de deformação constante, carga constante, taxa de carga constante, taxa de tensão constante, taxa de tensão.

9. Função de zeragem conveniente e prática: Força, extensão e deslocamento podem ser zerados manualmente pressionando uma tecla, e o sistema também possui uma função de zeragem automática no início do teste.

10. Exibição dinâmica: Durante o processo de teste, a carga, alongamento, deslocamento e curva de teste selecionada são exibidos dinamicamente em tempo real na tela de controle principal à medida que o teste avança.

11. Retenção de pico: Durante todo o processo de teste, o valor máximo do item de teste é sempre exibido na janela da tela após o progresso do experimento.

12. Função de coleta manual de pontos: Possui uma função especial de coleta manual de pontos durante o processo de teste.

13. Discriminação automática: Depois que a amostra é danificada, o sistema reconhece automaticamente e muda para a próxima função de acordo com os requisitos de teste esperados.

14. Armazenamento automático: As condições de teste, os resultados do teste e as posições do medidor são armazenados automaticamente.

15. Regressão automática: Tem a função de retornar automaticamente a placa intermediária ao ponto inicial do teste após a conclusão do teste.

16. Análise gráfica: Após a conclusão do experimento, os dados podem ser visualizados com o mouse na curva de teste. Qualquer ponto na curva de teste pode ser ampliado localmente para análise e a impressão pode ser selecionada.

17. Comparação de curvas: As curvas do mesmo grupo de amostras podem ser sobrepostas para comparação.

18. Saída do relatório: Os gráficos e parâmetros estão abertos para os clientes modificarem conforme necessário, e diferentes formatos de relatório podem ser produzidos, o que é conveniente, fácil de aprender e prático.

19. Função de extensão da faixa de estrela: Pode ser equipado com sensores, extensômetros e acessórios de diferentes especificações de capacidade para expandir a faixa de medição e obter uma precisão de teste mais precisa.

20. Detecção automática de falhas: Quando ocorre uma falha no mesmo sistema de servidor, a causa da falha pode ser diagnosticada automaticamente e o código de falha pode ser armazenado automaticamente no servo drive para solução rápida de problemas.

Parâmetros principais

Artesanato magistral:

Processo estrutural
1. Equipamento de hardware da empresa:
1 máquina alemã importada do laser; 1 Amada AIRS - puncionadeira 255NT do Japão; mais de 10 máquinas de solda de dióxido de carbono alemãs e máquinas de solda a arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenho de desmontagem de chapa metálica 3D e projeto de montagem virtual.

2. O invólucro externo é feito de chapas de aço galvanizado de alta qualidade e acabado com pulverização eletrostática em pó e tinta de cozimento.

3. A câmara interna é feita de SUS#304 importado de aço inoxidável e adota o processo completo da soldadura da penetração do arco do argônio para impedir o escapamento e a penetração do ar de alta temperatura e da umidade alta dentro da câmara. O design de canto arredondado do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais. 

Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de gerenciamento do sistema de refrigeração.

2. Tecnologia de controle de conversão de frequência do sistema de refrigeração: No sistema de refrigeração de conversão de frequência, mesmo que a frequência da fonte de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e atinge o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e atingir o objetivo de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração de conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, manter a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir as pressões estáveis de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de fluxo de expansão eletrônica.

Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho da energia térmica) é adotada. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite uma operação com economia de energia em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho de energia térmica). No estado de trabalho de baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ajustando o fluxo e a direção do refrigerante através do PID + PWM e regulando o fluxo de três vias da tubulação de refrigeração, da tubulação de desvio a frio e da tubulação de desvio a quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Desta forma, em condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Esta tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.

2. A tecnologia de design agrupado de dois conjuntos de compressores (grandes e pequenos) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (design de série grande). A unidade de refrigeração é configurada com um sistema de refrigeração em cascata binário composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração de estágio único totalmente herméticos. O objetivo da configuração é iniciar de forma inteligente diferentes unidades compressoras de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, de modo a obter a melhor correspondência entre as condições de trabalho da capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Desta forma, o compressor pode operar na melhor faixa de condições de trabalho, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante, em comparação com o design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito óbvio e pode chegar a mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle de temperatura constante de curto prazo).

Tecnologia de circuito de refrigeração

Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.

Marcas de renome internacional serão selecionadas: bornes Omron, Sch-neider e German Phoenix.

Os códigos dos fios devem ser claramente marcados. Uma marca nacional consagrada pelo tempo (Pearl River Cable) deve ser selecionada para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado RV fio de cobre macio. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação na calha de fio EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa de terminais entrem em curto-circuito devido ao congelamento.

Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque de fixação padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais, como afrouxamento e arco elétrico.

Processo da série da refrigeração
1. Padronização

1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout da tubulação deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema do modelo da máquina.

1.2 Os tubos de aço são dobrados inteiros por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos do tubo gerados durante a soldagem e melhora a confiabilidade do sistema!

2. Absorção de choque e suporte de tubos

2.1 MENTEK tem exigências restritas para a absorção de choque e a sustentação das tubulações de cobre da refrigeração. Levando em consideração a situação de absorção de choque dos tubos, curvas de arco circular são adicionadas aos tubos de refrigeração e braçadeiras especiais de fixação de nylon são usadas para instalação. Isso evita a deformação e o vazamento do tubo causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura e melhora a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.

2.2 Processo de soldagem sem oxidação Como é sabido, a limpeza dentro das tubulações do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota uma operação de soldagem preenchida com gás padronizada para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxido gerada dentro dos tubos durante a soldagem.