Sistema avançado de testes da vibração da série 3c de M para o dispositivo de teste da eletrônica

O Sistema Avançado de Teste de Vibração 3c Série M é uma solução de ponta projetada para testes rigorosos de confiabilidade de dispositivos e componentes eletrônicos. Projetado para simular condições de vibração do mundo real, ele garante a durabilidade do produto em setores como automotivo, aeroespacial, eletrônicos de consumo e defesa. Apresentando recursos de teste multieixo, controle de frequência preciso (5Hz a 3000Hz) e perfis de aceleração personalizáveis, este sistema valida o desempenho sob estresse extremo. Sua interface de software avançada permite monitoramento em tempo real, análise de dados e conformidade com MIL-STD, ISTA e outros padrões internacionais. Com um design robusto que suporta cargas úteis de até 200 kg, a Série M 3c oferece resultados repetíveis para processos de P&D, garantia de qualidade e certificação, tornando-a indispensável para a validação eletrônica de missão crítica.

contact

Sistema avançado de testes da vibração da série 3c de M para o dispositivo de teste da eletrônica

Descrição

Principais Parâmetros

Sistema de teste de vibração da série M
Parâmetros técnicos do corpo da mesa de vibração de 1 tonelada
Impulso senoidal	1000kgf	N*M Momento parcial de carga permitido	>390
Impulso aleatório	1000kgf	Massa equivalente das partes móveis	10kg
(6ms) Impulso de impacto	2000kgf	Ponto de conexão de carga	17
Faixa de frequência	DC-4000Hz	Tamanho do parafuso da bancada (padrão)	M10
Deslocamento contínuo	51mm	Layout do parafuso do tablet (diâmetro, circunferência)	8100mm; 8200mm
Deslocamento de impacto	51mm	Frequência de isolamento de vibração axial	<3Hz
Velocidade máxima	2m/s	Carga máxima	300kg
Aceleração máxima	981m/s	Vazamento de fluxo magnético	≤1mT
Diâmetro do círculo móvel	240mm	(LWH) Tamanho (sem embalagem)	1061750844mm
Frequência ressonante de primeira ordem	3600Hz	Peso da mesa de agitação (sem embalagem)	960kg

Parâmetros técnicos do amplificador de potência		Parâmetros técnicos do ventilador
Potência máxima de saída	15KVA	Potência do ventilador	4kW
Relação sinal-ruído	>65dB	Volume de ar	0,38m/s
Tensão de saída nominal	120Vrms	Pressão do vento	0,048kgf/cm
Eficiência do amplificador	>92%	Diâmetro do duto	125mm
Proteção do sistema	Com múltiplas proteções de desempenho	(LWH) Tamanho (sem embalagem)	5907641280mm
(LWH) Tamanho (sem embalagem)	5508002070mm	Peso (sem embalagem)	150kg
Peso do amplificador (sem embalagem)	420kg

Requisitos do ambiente de trabalho do sistema		Configuração de compra
Temperatura	0-40ºC	Tabela deslizante	Expansão vertical da tabela
Umidade	0-90%	Dispositivo móvel	Placa de isolamento
Requisitos de energia	AC trifásico, 380V±10%, 50Hz, 26KVA	Controle remoto do amplificador de potência	Jogos
Requisitos de ar comprimido	0,6MPa

Processo estrutural
1. Equipamentos de Hardware da Empresa:
1 máquina a laser alemã importada; 1 máquina de perfuração Amada AIRS - 255NT do Japão; mais de 10 máquinas alemãs de soldagem por dióxido de carbono e máquinas de soldagem por arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenhos 3D de desmontagem de chapas metálicas e design de montagem virtual.

2. A carcaça externa é feita de placas de aço galvanizado de alta qualidade e finalizada com spray eletrostático e tinta para assar.

3. A câmara interna é feita de aço inoxidável importado SUS#304 e adota o processo de soldagem por penetração completa com arco de argônio para evitar o vazamento e a penetração de ar de alta temperatura e alta umidade dentro da câmara. O design arredondado com cantos do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de Gerenciamento do Sistema de Refrigeração.

2. Tecnologia de Controle de Conversão de Frequência do Sistema de Refrigeração: No sistema de refrigeração por conversão de frequência, mesmo que a frequência de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e alcança o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e alcançar o propósito de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração por conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, mantendo a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir a estabilidade das pressões de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de Fluxo de Expansão Eletrônico.

Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite operação econômica em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo do refrigerante de acordo com as condições de funcionamento da energia térmica). No estado de funcionamento em baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ao ajustar o fluxo e a direção do refrigerante através de PID + PWM, e regular o fluxo tripartito do duto de refrigeração, do tubo de bypass frio e do tubo de bypass quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Dessa forma, sob condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Essa tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, ele pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.

2. A tecnologia de projeto agrupado de dois conjuntos de compressores (grande e pequeno) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (projeto em série grande). A unidade de refrigeração está configurada com um sistema de refrigeração em cascata binária composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração totalmente herméticos de estágio único. O objetivo da configuração é iniciar inteligentemente diferentes unidades de compressor de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, para alcançar a melhor correspondência entre as condições de capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Dessa forma, o compressor pode operar na faixa de melhor condição de funcionamento, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante ainda, comparado ao design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito evidente, podendo atingir mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle constante de temperatura de curto prazo).

Tecnologia de circuitos de refrigeração

Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.

Marcas internacionalmente renomadas serão selecionadas: blocos terminais Omron, Sch-neider e German Phoenix.

Os códigos de fio devem ser claramente marcados. Uma marca nacional tradicional (Pearl River Cable) deve ser escolhida para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado de fio de cobre mole para RV. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação no canal de fios EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa entrem em curto-circuito devido à escrença.

Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais como afrouxamento e arco elétrico.

Processo em série de refrigeração
1. Padronização

1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout das tubulações deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema modelo da máquina.

1.2 Os tubos de aço são dobrados em uma peça única por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos gerados durante a soldagem, além de melhorar a confiabilidade do sistema!

2. Absorção e suporte de choques de tubos

A 2.1 MENTEK possui exigências rigorosas para absorção de choque e suporte dos tubos de cobre refrigerados. Levando em conta a situação de absorção de choque dos canos, curvas circulares em arco são adicionadas aos tubos de refrigeração e grampos especiais de nylon são usados para a instalação. Isso evita a deformação e vazamento causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura, além de melhorar a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.

2.2 Processo de Soldagem Livre de Oxidação Como é bem conhecido, a limpeza dentro dos tubos do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e à vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota a operação padronizada de soldagem cheia de gás para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxidos gerada dentro dos tubos durante a soldagem.