@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Casa

Sistema de testes avançado da vibração do equipamento de testes 3c da eletrônica

Sistema de testes avançado da vibração do equipamento de testes 3c da eletrônica

O Sistema Avançado de Teste de Vibração 3c oferece simulação precisa e multieixo de condições adversas para validação de confiabilidade eletrônica. Compacto, mas robusto, ele suporta testes dinâmicos (5Hz-3000Hz), perfis personalizáveis e conformidade com os padrões MIL-STD/ISTA. Ideal para controle de qualidade automotivo, aeroespacial e de eletrônicos de consumo, garantindo durabilidade em aplicações de missão crítica.

Sistema de testes avançado da vibração do equipamento de testes 3c da eletrônica
Descrição
Descrição do produto


Parâmetros principais

Sistema de teste de vibração da série M
Parâmetros técnicos de 2 toneladas de corpo da mesa vibratória
Empuxo senoidal  2200kgf N*M Momento de carga parcial permitido  >500
Impulso aleatório  2200kgf Massa equivalente das partes móveis  22kg
(6ms) Impulso de impacto  4400kgf Ponto de conexão de carga  16 conexões
Faixa de frequência DC-3000Hz (Tamanho do parafuso da bancada (padrão) M10
Deslocamento contínuo  51 milímetros Layout do parafuso do tablet (diâmetro, circunferência) 8 * 120mm; 8*250mm
Deslocamento de impacto  51 milímetros Frequência de isolamento de vibração axial  <3Hz
Velocidade máxima  2m/s Carga máxima  300kg
Aceleração máxima  981m/s Vazamento de fluxo magnético  ≤1mT
Diâmetro do círculo móvel  320 milímetros (L * W * H) Tamanho (sem embalagem) 1189*780*1080mm
Frequência ressonante de primeira ordem  2600Hz Peso da mesa vibratória (sem embalagem) 1650kg
Parâmetros técnicos do amplificador de potência Parâmetros técnicos do ventilador
Potência máxima de saída  20KVA Potência do ventilador  7,5 kW
Relação sinal-ruído    >65dB Volume de ar  0,68 m/s
Tensão nominal de saída  120Vrms Pressão do vento  0,059kgf / cm
Eficiência do amplificador  >92% Diâmetro do duto  200mm
Proteção do sistema  Apresentando várias proteções de desempenho (L * W * H) Tamanho (sem embalagem) 950*794*1700mm
(L * W * H) Tamanho (sem embalagem) 550*800*1850mm Peso (sem embalagem) 230kg
Peso do amplificador (sem embalagem) 500kg    
Requisitos do ambiente de trabalho do sistema Configuração de compra
Temperatura 0-40ºC Mesa deslizante  Expansão vertical da  mesa 
Humidade 0-90% Dispositivo móvel  Placa de isolamento 
Requisitos de energia  3AC, 380 V ± 10%, 50 Hz, 40 KVA Controle remoto do amplificador de potência  Dispositivo elétrico
Requisitos de ar comprimido  0.6MPa
 
Processo estrutural
1. Equipamento de hardware da empresa:
1 máquina alemã importada do laser; 1 Amada AIRS - puncionadeira 255NT do Japão; mais de 10 máquinas de solda de dióxido de carbono alemãs e máquinas de solda a arco de argônio. Usamos o software de desenho 3D Autodesk Inventor para desenho de desmontagem de chapa metálica 3D e projeto de montagem virtual.

2. O invólucro externo é feito de chapas de aço galvanizado de alta qualidade e acabado com pulverização eletrostática em pó e tinta de cozimento.

3. A câmara interna é feita de SUS#304 importado de aço inoxidável e adota o processo completo da soldadura da penetração do arco do argônio para impedir o escapamento e a penetração do ar de alta temperatura e da umidade alta dentro da câmara. O design de canto arredondado do revestimento da câmara interna pode drenar melhor a água condensada nas paredes laterais. 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Tecnologia de Sistemas de Refrigeração
1. 3D Desenho de gerenciamento do sistema de refrigeração.

2. Tecnologia de controle de conversão de frequência do sistema de refrigeração: No sistema de refrigeração de conversão de frequência, mesmo que a frequência da fonte de alimentação de 50Hz seja fixa, a frequência pode ser alterada através do conversor de frequência, ajustando assim a velocidade de rotação do compressor e fazendo com que a capacidade de resfriamento mude continuamente. Isso garante que a carga operacional do compressor corresponda à carga real dentro da câmara de teste (ou seja, quando a temperatura dentro do corpo de teste aumenta, a frequência do compressor aumenta para aumentar a capacidade de resfriamento; por outro lado, quando a temperatura cai, a frequência do compressor diminui para reduzir a capacidade de resfriamento). Isso economiza muito perdas desnecessárias durante a operação e atinge o objetivo de conservação de energia. No início da operação da câmara de teste, a frequência do compressor também pode ser aumentada para aumentar a capacidade do sistema de refrigeração e atingir o objetivo de resfriamento rápido. A câmara de teste adota um sistema de refrigeração de conversão de frequência, que pode controlar com precisão a temperatura dentro da câmara, manter a temperatura dentro da câmara constante com pequenas flutuações de temperatura. Ao mesmo tempo, também pode garantir as pressões estáveis de sucção e descarga do sistema de refrigeração, tornando a operação do compressor mais estável e confiável. Servo de fluxo de expansão eletrônica.
Tecnologia de sistemas de refrigeração e outras tecnologias de economia de energia
1. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (a válvula de expansão eletrônica controla o fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho da energia térmica) é adotada. A tecnologia VRF baseada no princípio PID + PWM (controle de fluxo de refrigerante) permite uma operação com economia de energia em baixas temperaturas (a válvula de expansão eletrônica controla o servo de fluxo de refrigerante de acordo com as condições de trabalho de energia térmica). No estado de trabalho de baixa temperatura, o aquecedor não participa da operação. Ajustando o fluxo e a direção do refrigerante através do PID + PWM e regulando o fluxo de três vias da tubulação de refrigeração, da tubulação de desvio a frio e da tubulação de desvio a quente, a temperatura da câmara de trabalho pode ser mantida automaticamente constante. Desta forma, em condições de trabalho de baixa temperatura, a temperatura da câmara de trabalho pode ser estabilizada automaticamente e o consumo de energia pode ser reduzido em 30%. Esta tecnologia é baseada na válvula de expansão eletrônica do sistema ETS da empresa dinamarquesa Dan-foss e pode ser aplicada para ajustar a capacidade de refrigeração de acordo com diferentes requisitos de capacidade de refrigeração. Ou seja, pode realizar o ajuste da capacidade de refrigeração do compressor quando diferentes requisitos de taxa de resfriamento são atendidos.

2. A tecnologia de design agrupado de dois conjuntos de compressores (grandes e pequenos) pode iniciar e parar automaticamente de acordo com as condições de trabalho da carga (design de série grande). A unidade de refrigeração é configurada com um sistema de refrigeração em cascata binário composto por um conjunto de compressores semi-herméticos e um conjunto de sistemas de refrigeração de estágio único totalmente herméticos. O objetivo da configuração é iniciar de forma inteligente diferentes unidades compressoras de acordo com as condições de trabalho da carga dentro da câmara e os requisitos para a taxa de resfriamento, de modo a obter a melhor correspondência entre as condições de trabalho da capacidade de refrigeração dentro da câmara e a potência de saída do compressor. Desta forma, o compressor pode operar na melhor faixa de condições de trabalho, o que pode prolongar a vida útil do compressor. Mais importante, em comparação com o design tradicional de um único conjunto grande, o efeito de economia de energia é muito óbvio e pode chegar a mais de 30% (cooperando com a tecnologia VRF durante o controle de temperatura constante de curto prazo).
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Tecnologia de circuito de refrigeração

Os componentes elétricos devem ser instalados de acordo com os desenhos de montagem de distribuição de energia emitidos pelo Departamento de Tecnologia durante a operação do layout de distribuição de energia.

Marcas de renome internacional serão selecionadas: bornes Omron, Sch-neider e German Phoenix.

Os códigos dos fios devem ser claramente marcados. Uma marca nacional consagrada pelo tempo (Pearl River Cable) deve ser selecionada para garantir a qualidade dos fios. Para o circuito de controle, o tamanho mínimo do fio selecionado é de 0,75 milímetro quadrado RV fio de cobre macio. Para todas as cargas principais, como o compressor do motor, o diâmetro do fio deve ser selecionado de acordo com o padrão de corrente de segurança para fiação na calha de fio EC.
As aberturas dos cabos da caixa de terminais do compressor devem ser tratadas com selante para evitar que os terminais da caixa de terminais entrem em curto-circuito devido ao congelamento.

Todos os parafusos de fixação dos terminais devem ser apertados com o torque de fixação padrão para garantir uma fixação confiável e evitar riscos potenciais, como afrouxamento e arco elétrico.
Processo da série da refrigeração
1. Padronização

1.1 Padronização do processo de tubulação e soldagem de tubos de aço de alta qualidade; O layout da tubulação deve ser realizado de acordo com as normas para garantir a operação estável e confiável do sistema do modelo da máquina.

1.2 Os tubos de aço são dobrados inteiros por um dobrador de tubos italiano importado, o que reduz muito o número de pontos de soldagem e os óxidos internos do tubo gerados durante a soldagem e melhora a confiabilidade do sistema!
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
2. Absorção de choque e suporte de tubos

2.1 MENTEK tem exigências restritas para a absorção de choque e a sustentação das tubulações de cobre da refrigeração. Levando em consideração a situação de absorção de choque dos tubos, curvas de arco circular são adicionadas aos tubos de refrigeração e braçadeiras especiais de fixação de nylon são usadas para instalação. Isso evita a deformação e o vazamento do tubo causados por vibrações circulares e mudanças de temperatura e melhora a confiabilidade de todo o sistema de refrigeração.

2.2 Processo de soldagem sem oxidação Como é sabido, a limpeza dentro das tubulações do sistema de refrigeração está diretamente relacionada à eficiência e vida útil do sistema de refrigeração. A MENTEK adota uma operação de soldagem preenchida com gás padronizada para evitar uma grande quantidade de contaminação por óxido gerada dentro dos tubos durante a soldagem.

 

Perfil da empresa


Certificações

Enviar para a fábrica do cliente
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Nossos Parceiros


Embalagem & Envio